瓷磚行業(yè)知名品牌
37年瓷磚生產(chǎn)技術
千畝現(xiàn)代化生產(chǎn)基地
H66L107
編號：
H66L107-
所屬分類：
20MM
全新技術，花色齊全
騰達薄板采用3D噴墨技術與全拋超晶石技術，使產(chǎn)品文理清晰美觀，磚面效果穩(wěn)定多樣。同時產(chǎn)品切割更加方便，可準確地切割成各種尺寸。
超薄厚度，節(jié)省成本
相對于傳統(tǒng)建材，騰達薄板僅有5.5MM厚度，在高層建筑的工程上，有效地提高施工效率，節(jié)省人工成本。
吸水率低，尺寸均一
相對于傳統(tǒng)建材，騰達薄板瓷化程度好，吸水率有效控制在0.5-0.8%之間，尺寸均一，在鋪貼過程中不斷裂，尺寸與設計能完美搭配，鋪貼效果更為美觀與大方。
在線詢價
詳細描述
1、公司建立了標準化的現(xiàn)代化廠房，并引進26條生產(chǎn)線和完善的配套措施，從而能夠保證批量產(chǎn)品的品質穩(wěn)定；
2、公司在國家標準GB/T4100-2006的基礎上，制定了嚴于國家標準的企業(yè)內控標準，有效地確保了公司產(chǎn)品的品質優(yōu)于國家標準的要求；
3、公司從原料進廠、產(chǎn)品加工到產(chǎn)品出廠都制定了一套系統(tǒng)的管理制度，有效地保證了產(chǎn)品的品質穩(wěn)定。
（1）公司通過買斷礦山、囤積原料、進口優(yōu)質色料等方式，保證原料品質優(yōu)良和穩(wěn)定供應，從而保證產(chǎn)品質感良好及發(fā)色鮮艷、不褪色。公司斥資100多萬成立業(yè)內少有的而化學分析室，更是確保購進的原料能符合本公司的質量要求，真正做到“不合格原料不進廠”。
（2）在產(chǎn)品加工方面，公司從球磨、噴霧、壓機、烘干、釉線、窯爐工序，都制定了相關的操作標準，設置了幾十道檢測工序，并配備專業(yè)的品管人員對幾百個工藝參數(shù)進行及時準確的檢測，保證了“不合格產(chǎn)品不流入下道工序”。
（3）在產(chǎn)品出廠方面，公司斥資上百萬成立業(yè)內少有的理化性能檢測室，按《內控標準》對出窯產(chǎn)品進行尺寸、平整度、表面質量及產(chǎn)品的理化性能進行24小時的跟蹤檢測，從而確保了“不合格產(chǎn)品不出廠”。
關鍵詞：
相關產(chǎn)品
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