原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。在這個(gè)基礎(chǔ)上,發(fā)展了對原料預(yù)干燥、原料制球" />

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          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

          時(shí)間:2019-04-08 14:00:22  來源:紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù):368

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          • 性能參數(shù):根據(jù)設(shè)計(jì)
          • 生產(chǎn)能力:180-10000t/d
          • 應(yīng)用領(lǐng)域:適用于鋼鐵行業(yè)、化工、電石行業(yè)、煤粉混燒等。
          • 適用物料:各種紅土鎳礦,對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒等。
          • 微      信:390278864
          • 銷售熱線:0371-67846980
          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程

          原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。在這個(gè)基礎(chǔ)上,發(fā)展了對原料預(yù)干燥、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電、礦熱爐高效冶煉和低熔點(diǎn)渣系配料、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵粒化等技術(shù),適用于不同條件的工廠。
          鎳礦回轉(zhuǎn)窯圖片

          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

          紅土鎳礦選礦工藝概述

          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖

          注:所有設(shè)備因型號,規(guī)格不同,具體價(jià)格河南宏科重工會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求給出相應(yīng)的報(bào)價(jià)。

          礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉(zhuǎn)窯。
          在紅土鎳回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中,原料經(jīng)干燥、焙燒、預(yù)還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。

          鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內(nèi)襯耐火磚),根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)。

          礦熱爐為全封閉式,自焙電極,埋弧冶煉,還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時(shí)產(chǎn)生含Co約75%的礦熱爐荒煤氣,荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴,與煤粉一起作為燃料,除塵灰經(jīng)處理后,返回到原料場。礦熱爐爐渣經(jīng)過水淬后可作為建筑材料,用于道路建設(shè)、制磚。

          礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵,出鐵前預(yù)先在鐵水包加脫硫劑,出鐵同時(shí)脫硫,粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì),需要繼續(xù)精煉,扒渣后,兌入酸性轉(zhuǎn)爐,吹氧脫硅,同時(shí)加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高,脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵),兌入堿性轉(zhuǎn)爐,吹氧脫磷、脫碳,同時(shí)加入石灰石造堿性渣,堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間,鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。

          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝特點(diǎn)

          1.原料適應(yīng)性強(qiáng)??蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

          2.鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結(jié)礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi),為煉鋼用戶所歡迎。

          3.節(jié)能環(huán)保,循環(huán)利用。原料水分較多,料場和篩分破碎運(yùn)輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵,回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電,經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣,回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個(gè)過程產(chǎn)中,爐料處于全封閉,環(huán)保節(jié)能。

          4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結(jié)礦-礦熱爐”的冷料入爐,節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱,顯著降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產(chǎn)效率。

          紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

          產(chǎn)品規(guī)格
          (t/h)
          窯體尺寸 電機(jī)功率
          (kw)
          總重量
          (t)
          備注
          直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min)
          Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
          Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
          Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
          Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
          Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
          Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
          Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
          Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
          Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
          Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
          Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
          Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
          Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
          Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
          Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
          Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
          Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
          Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
          Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
          Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
          Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
          Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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