時間：2018-09-25 15:00:27 來源： 瀏覽次數(shù)：76
石灰回轉(zhuǎn)窯是怎么完成熱量交換的過程的？石灰在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，石灰在豎式預熱器內(nèi)的傳熱，是靠吸收氣流中的熱，以對流傳熱方式進行的。石灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，主要是靠吸收火焰的輻射熱進行分解及燒成的。這也是石灰煅燒過程中最重要的傳熱方式。
一、煅燒石灰用什么原料
1、凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。
2、將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。
3、在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。
4、生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物，也稱石灰漿。
二、煅燒石灰所用設備—石灰回轉(zhuǎn)窯
1、石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程
（1）合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。
（2）預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。
（3）石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
（4）石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2，分解后生成的石灰石進入冷卻器。
（5）在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。
（6）經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
（7）廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
（8）出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
2、回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的優(yōu)點
（1）活性高
因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。
（2）產(chǎn)能高
石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。
（3）自動化控制減少人力成本
自動化程度高，采用DCS遠程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作。
（4）成品質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過燒率小于8%。
（5）節(jié)能環(huán)保
石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。
三、煅燒石灰用什么燃料
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料很多，平常可用的分為：
1、固體燃料
一般會用到的固體燃料如煤、焦炭等；
2、液體燃料
液體燃料在常溫下是液體或是以液體狀態(tài)使用的燃料，而現(xiàn)在可使用的液體燃料幾乎都是原油及原油精制而得到的石油產(chǎn)品。如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料
氣體燃料除天然氣和由此回收的液化石油氣外還有由固態(tài)燃料和液體燃料制造的或者副產(chǎn)品，如發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
四、生石灰有什么用途
1、石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。
2、石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。
3、生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、醫(yī)藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。
五、活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
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